A gama BAUDRAND NEW TECH é composta por 9 máquinas de comando digital por PC com Windows XP® para o fabrico de molas de torção, de dupla torção, de tração, de compressão especiais e de peças arqueadas: 
5 TS  ~  23 TS - 4A  ~ 
 ES 23 - 5A  ~  CR 23  ~  35 L - 4A  ~  ES 35 - 5A  ~  CR 45  ~  ES 50.
Abaixo poderá encontrar as características técnicas e tecnológicas comuns a esta gama.

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Materiais e tecnologias utilizados em informática, eletrónica e motorização

Servocomando dos motores CNC por computador industrial em Windows XP, insensível às vibrações e estanque a poeiras.
Memorização dos programas em disco duro interno ou em pen USB.
Rato e manivela eletrónica.
Origem dos mapas de interpolação dos eixos: Galil (EUA), elementos eletrónicos principais: Schneider (França), Keyence (Japão)
Origem dos servomotores: Yaskawa (Japão)
Alimentação: 220 / 380 V trifásico, 50 ou 60 Hz.

Retificador de fio bi-planar (2 x 7 rodízios)

Rodízios montados sobre rolamentos de precisão com regulação unitária de posição.

Rotação do fio - Dispositivo anti-torção

As máquinas ES 35-5A, CR 23, CR 45 e ES 50 estão equipadas com um sistema destinado a forçar o fio a realizar uma volta de 360° com o objetivo de o tornar solidário com a alimentação e a orientação durante a rotação do fio.

Dispositivo de alimentação

Por 1, 2 ou 3 pares de rodízios de alimentação motorizados com aperto mecânico independente. Sistema de marcação do esforço de aperto. Regulação axial dos eixos de rodízios em caso de defeitos de alinhamento devidos às ferramentas. São possíveis proporções de enrolamento de 4 (relação entre o diâmetro médio de enrolamento «dm» e diâmetro «d» do fio).

8 corrediças

Na face anterior das máquinas. O guiamento longo garante uma grande precisão e uma alta durabilidade da precisão original.

Bico rotativo

Trata-se do guia de fio anterior, que é rodado por um servomotor. Utilizando esta opção, as regulações são muito abreviadas, facilitadas, os custos de ferramentas são inferiores, as possibilidades das máquinas são mais alargadas. Consequentemente, este equipamento torna-se rapidamente rentável. A sua velocidade de funcionamento não retarda as cadências de produção.

Cortadora circular digital (servo-spinner)

Trata-se do fuso rotativo, com eixo perpendicular ao fio, comandado por servomotor. Pode ser montada indiferentemente em cada uma das 8 corrediças. Esta permite aumentar as possibilidades de arqueamento e de enrolamento.
É possível enrolar, efetuar arqueamentos, garantir um apoio ou uma reação mecânica, receber uma ferramenta não padrão, e mais importante, consoante a criatividade do afinador. O eixo de rotação da cortadora giratória é regulável (+/-25°) relativamente à direção da sua corrediça de suporte.

Computador e software

Os idiomas padrão são o francês, espanol e o inglês. No futuro estarão disponíveis outros idiomas.


As máquinas são conectáveis ao nosso Serviço de Manutenção via internet para intervenções e carregamentos de atualizações. 
As máquinas estão equipadas com uma manivela eletrónica para o deslocamento independente em modo manual de cada motor, ou para o desenrolamento sem interrupções do programa. O operador controla assim o bom desenrolar das operações e verifica se não foi inadvertidamente programada nenhuma colisão mecânica. A validação de uma etapa do programa é simplesmente efetuada premindo uma tecla, sendo a passagem à etapa seguinte automática. A criação dos programas faz-se por aprendizagem, visualizando ao mesmo tempo a primeira peça que é fabricada.

 

Funções anexas

Eletroválvulas suplementares:
As máquinas são fornecidas com 4 eletroválvulas que permitem comandar movimentos de cilindros auxiliares. O seu funcionamento é programado no PC de forma direta e simples.

Sensores:
são fornecidos 4 sensores de posição. Geralmente são utilizados para controlar a posição dos ramos de molas de torção ou o afastamento angular entre dois olhais das molas de tração. Comandam a paragem imediata dos rodízios de alimentação. A qualidade da produção torna-se então independente das ferramentas, do seu desgaste e da qualidade da matéria-prima. Cada sensor utiliza uma das 4 eletroválvulas disponíveis.

Identificação das peças defeituosas:
Em caso de deteção de erro de deteção, as máquinas considerarão a peça em fabrico como «defeituosa», e desenrolarão um comprimento de fio adicional antes do final da produção da peça discriminada. O comprimento de fio suplementar, assim como a sequência de alimentação do mesmo, são facilmente programáveis. As peças A identificação dos refugos é assim facilitada. Nessa medida, pode dizer-se que certos critérios de forma serão controlados a 100%.
É possível programar a paragem automática das máquinas se os sensores controlarem um número consecutivo predeterminado de peças defeituosas.

Ferramentas fornecidas com as máquinas:
De série, as nossas ofertas incluem 10 jogos de peças em contacto com o fio, de dimensões diferentes, para cobrir a gama de fio padrão: Rodízios de alimentação, guias de fio e dedos de enrolamento 100 % em carboneto de tungsténio.

Transferência automática para um eixo CNC para levantamento do segundo olhal das molas de tração

O fabrico do segundo gancho está sujeito a algumas restrições, particularmente quando é muito curto e totalmente fechado. Nestes casos, existem soluções de ferramentas. Consulte-nos. Para as molas muito longas ou/e para acelerar as cadências, são propostos sistemas de transferência comandados por servomotor para as máquinas de capacidade máxima 2,3 e 3,5 mm.
Esta opção é constituída por um posto de retoma montada sobre roletes. Fixa-se na parte frontal das máquinas. A mola é segura por uma pinça antes do corte e é transferida sobre um posto de recolha do segundo olhal. A operação de recolha da segunda argola é assim realizada em tempo oculto.

Informações relativas ao fabrico

Fabrico integrado de mais de 95% das peças mecânicas específicas em fresadora de pórtico, centros de maquinagem e retificadoras CNC.
Recorte interno dos pinhões.
Retificação das engrenagens em máquina CNC de precisão inferior ao mícron.
Controlo dos pinhões em máquina 3D específica, em sala isolada de vibrações do resto da fábrica, a uma temperatura e humidade estabilizadas.
Controlo das peças mecânicas em máquinas 3D.
Número de funcionários dedicados ao fabrico: 150.
Número de máquinas construídas em 2013: 200

Formação

O pessoal da BAUDRAND NEW TECH garante a formação dos técnicos em francês, inglês, alemão ou espanhol.
A duração aconselhada é de 2 dias. O local pode ser escolhido pelo cliente: no local de produção ou na fábrica.
A formação na fábrica apresenta a vantagem, para os futuros utilizadores das máquinas, de ver simultaneamente projetos em curso de desenvolvimento, outros equipamentos da nossa gama em curso de regulação, antes da entrega, assim como várias dezenas de máquinas em produção.
Antes da formação e da entrega, cada máquina é regulada para uma peça conforme um plano fornecido pelo cliente.

Prazos de entrega

É de 2 a 3 meses, na maioria dos casos.

Garantia

A garantia das peças elétricas e eletrónicas disponíveis no mercado é a fornecida pelos respetivos fabricantes (12 meses).
A garantia das peças mecânicas é de 18 meses.
A BAUDRAND NEW TECH limita-se ao fornecimento das peças defeituosas (as despesas de envio e de montagem são a cargo do cliente).
São propostas extensões de garantia, cujos termos são adaptados aos pedidos dos clientes.