Серия BAUDRAND NEW TECH включает в себя 9 станков c ЧПУ на базе персонального компьютера с ОС Windows XP® для изготовления специальных пружин кручения,  двойного кручения,  растяжения и сжатия, а также фасонных изделий : 5 TS  ~  23 TS - 4A  ~  ES 23 - 5A  ~  CR 23  ~  35 L - 4A  ~  ES 35 - 5A  ~  CR 45 
 ~  ES 50.


(кликните на фото, чтобы увеличить)

Оборудование и технологии. Использование достижений информатики, электроники и механизации

Регулирование приводов ЧПУ с помощью индустриального мини персонального компьютера с ОС Windows XP®, нечувствительного к вибрациям в герметичном пылезащищённом корпусе
Запись программ на жесткий диск или на флэш-карты
Резервный системный DVD
Мышь и электронный джойстик
Происхождение карт интерполяции осей: Galil (USA),
основные электрические элементы: Schneider (France), Keyence (Japon)
Изготовитель сервоприводов: Yaskawa (Japon)
Электропитание: 220 / 380 вольт трехфазное, 50 или 60 Гц

Правильное устройство для проволоки в двух плоскостях (2x7 роликов) :

Ролики монтируются на высокоточные подшипники, расположение которых регулируется индивидуально.

Вращение проволоки – система предотвращения скручивания

Станки ES 35-5A, CR 23, CR 45 и ES 50 оснащены системой, которая заставляет проволоку осуществить оборот на 360° для синхронизации подачи и правки проволоки в процессе её вращения.

Подача

Осуществляется при помощи одной, двух или трех пар подающих роликов с независимой механической системой сжатия, приводимых в движение серводвигателем. Система оснащена системой контроля усилия сжатия. Возможна осевая регулировка подающих роликов в случае отклонений, вызванных инструментом. Позволяет производство пружин с индексом навивки 4 (Длина пружины / длина проволоки).

8 кулис

Расположены на фронтальной части станка. Медленная подводка обеспечивает большую точность и долговечность.

Поворотно-отрезная втулка

Представляет собой фронтальную направляющую, которая приводится во вращательное движение сервоприводом. Благодаря этой детали, наладка значительно ускоряется и упрощается, снижается стоимость оснастки и возможности станка значительно расширяются. Соответственно, такое оснащение очень быстро окупается. Скорость вращения втулки не снижает производительности станка .

Гибочная головка с независимым приводом (серво спинер)

Речь идет о вращающем устройстве, с осью, перпендикулярной оси  подачи проволоки. Это устройство приводится в действие при помощи сервопривода. Оно может монтироваться независимо на одну из восьми кулис станка и позволяет значительно увеличить возможности гибки и навивки.
Возможна также навивка и гибка вокруг гибочной головки. Она также может служить опорой или матрицей, а также позволяет использовать тот или иной нестандартный инструмент. Возможности этого узла чрезвычайно широки и зависят лишь от изобретательности наладчика.
Ось вращения гибочной головки регулируется (+/-25°) по отношению к оси скольжения опорной кулисы

Персональный компьютер и программное обеспечение

Стандартные языки английский и французский. Также возможна русификация. Есть возможность подключения станков через Интернет с  нашим Отделом Технического обслуживания для дистанционного обслуживания станков или обновления ПО.


Станки оснащены электронным джойстиком для независимого перемещения каждого привода или для плавного выполнения программы в ручном режиме. Таким образом, оператор контролирует правильность выполнения операций и проверяет невозможность случайного столкновения инструментов в результате ошибки программирования. Подтверждение каждого этапа программы осуществляется с помощью нажатия кнопки и переход на следующий этап осуществляется автоматически. Создание программы осуществляется параллельно с визуализацией изготовления первого изделия.

 

Дополнительные функции

Дополнительные электроклапаны :
Станки поставляются с 4 электроклапанами, которые приводят в движение дополнительные цилиндры. Их функционирование программируется с помощью ЧПУ.

Датчики :
В комплект поставки входят 4 датчика пространственного положения. Как правило, они используются для контроля положения усиков пружин, работающих на скручивание или углового размера (отклонения) между двумя зацепами пружин растяжения. Они работают как концевые выключатели, останавливающие подающий механизм. Таким образом, качество производства становится независимым от оснастки, ее износа или от качества исходного материала. Каждый датчик имеет связь с одним из четырех электроклапанов.

Распознавание производственного брака :
В случае обнаружения производственного брака, у станка предусмотрена возможность дополнительной подачи проволоки. Распознавание бракованных детали, таким образом, облегчено. На этом основании, можно сказать, что некоторые показатели формы контролируются на 100%.
Также существует возможность запрограммировать автоматическую остановку станка после последовательного производства определенного количества деталей, определённых датчиками как бракованные.

Стандартная оснастка :
Предлагаемый нами стандартный набор оснастки включает в себя 10 комплектов инструмента, имеющего непосредственный контакт с проволокой. Спектр типоразмеров позволяет работать со стандартной гаммой диаметров проволоки. В набор входят подающие ролики, направляющие и навивочные пальцы, целиком изготовленные из карбида вольфрама.

Автоматическая станция, управляемая сервоприводом, для второго зацепа для пружин растяжения

Иногда для производства немецких или удлиненных ушек либо для увеличения производительности целесообразно использовать дополнительную систему, которая захватывает пружину и переносит ее на устройство, находящее на фронтальной части станка.
Операция отгиба второго зацепа осуществляется, таким образом, без дополнительных временных затрат.
Это опция предлагается для станков, работающих с диаметрами проволоки 2.3 и 3.5 мм

Информация о процессе производства

Наш завод производит 95% специальных механических деталей. Эти детали изготавливаются на продольно-фрезерных станках, обрабатывающих центрах и шлифовальных станках с ЧПУ.
Нарезание зубьев шестерен осуществляется на производственных мощностях завода.
Шлифование зубьев зубчатых передач обеспечивается на станке ЧПУ с допуском менее микрона.
Контроль шестерен происходит на специальном трёхмерном стенде, в помещении, изолированном от вибрациий, с постоянным микроклиматом.
Контроль механических деталей происходит на трёхмерных стендах.
Количество работников, занятых на производстве станков 150 человек.
Количество станков, изготовленных в 2013 году, более 200.

Профессиональная подготовка

Персонал BAUDRAND NEW TECH обеспечивает обучение специалистов на французском, английском, немецком или испанском языках, а также, по дополнительному запросу, по-русски. Рекомендуемая продолжительность обучения – 2 дня. Место может быть определено клиентом, либо на производстве заказчика, либо на нашем заводе. Обучение на нашем предприятии имеет то преимущество для будущих пользователей, что оно позволяет одновременно увидеть различные проекты на стадии их реализации, оборудование нашей серии в процессе наладки перед поставкой, а также несколько десятков станков в процессе производства. Перед началом процесса профессиональной подготовки и поставки, производится наладка каждого станка на деталь, согласно чертежу, предоставленному клиентом.

Сроки поставки

В большинстве случаев 2-3 месяца.

Гарантия

На электрические и электронные узлы дается гарантия завода-изготовителя 12 месяцев. На механические узлы предоставляется гарантия 24 месяцев.
Обязательства BAUDRAND NEW TECH ограничиваются заменой бракованных деталей. Расходы на поставку и монтаж возлагаются на клиента.
Пакет гарантийных предложений предусматривает возможность расширения гарантии. При этом условия гарантии определяются согласно запросу клиента.