La gama BAUDRAND NEW TECH ofrece 9 maquinas con control numérico por ordenador sobre Window XP® para la fabricación de muelles de torsión, doble torsión, tracción, muelles especiales de compresión y de piezas dobladas en alambre y fleje : 5 TS  ~  23 TS - 4A  ~  ES 23 - 5A  ~  CR 23  ~  35 L - 4A  ~  ES 35 - 5A  ~   CR 45
 ~  ES 50.
Abajo se encontrarán las características técnicas y tecnolégicas comunes a esta gama.


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Equipos y tecnologías empleadas en informática, electrónica y motorización

Sincronización de los motores CNC por ordenador industrial sobre Windows XP®, insensible a las vibraciones,  a prueba de agua y polvo.
Memorización de los programas sobre disco duro interno o sobre llave USB.
Ratón y rueda electrónica.
Origen de las tarjetas de interpolación de los ejes : Galil (USA), equipos eléctricos principales : Schneider (Francia), Keyence (Japon).
Origen de los servo-motores : Yaskawa (Japon).
Alimentación : 220 / 380 V trifásico, 50 o 60 Hz.

Endrezadores de alambre bi-planos (2 x 7 rodillos)

Rodillos montado sobre rodamientos de precisión con reglaje unitario de posición.

Rotación del alambre - Dispositivo anti-torsión

Las maquinas ES 35-5A, CR 23, CR 45 y ES 50 están equipadas con un sistema para que el alambre haga una vuelta de 360° con el objectivo de dar flexibilidad al sistema de alimentación durante la rotatión del alambre.

Alimentación del alambre

Por 1, 2 o 3 pares de rodillos de alimentación motorizados con apriete mecánico independiente. Sistema de memorización del esfuerzo de apriete. Reglaje axial de los ejes de rodillos en caso de deficiencia de alineamiento dado por las herramientas. Es posible una relación de arollamiento (relacion de diametro medio « dm » del muelle dividido por el diametro del alambre « d ») de 4.

8 carros

Al frente de las máquinas. Las guías largas aseguran una alta precisión en la vida útil de los carros.

Quill

Es la guia final. Gira en rotación con un servo-motor. Utilizando este opción, los reglajes son mucho más cortos y fáciles, por los que los gastos de herramientas son inferiores ; tambien, las posibilidades de las máquinas son mayores. En consecuencia, estos equipos tienen un corto periodo de amortización. Su trabajo no reduce las cadencias de producción.

Servo-spinner

Es un eje de rotación que se pone perpendicular a la alimentacion del alambre, mandado por un servo-motor. Se puede montar sobre cada uno de los 8 carros. Permite multiplicar las posibilidades de doblar y enrollar.
Es posible enrollar, doblar, hacer un soporte o una reaccion mecánica, montar una herramienta que no sea estandar, y más, según la creatividad del técnico que opera la máquina.
El eje de acción del spinner se puede reglar (+/-25°) relativo a la direccion del carro de soport.

Ordenador y software

Los idiomas estandar son francés, español e inglés. En el futuro estarán disponibles más idiomas.


Las máquinas pueden conectarse a nuestro Servicio de Mantenimiento via internet para intervenciones y  transmisiones de datos.
Las máquinas son equipada con un mando electrónico para el desplazamiento independiente en modo manual de cada motor, o para el desarrollo lento del programa. El operario puede controlar el buen desarrollo de las operaciones y verificar que nunca colisionen los útiles tal y como está  programada. La validacion de una etapa del programa es facil, solamente hay que pulsar enter y pasa automaticamente a la etapa siguiente. La creación de los programas requiere poco aprendizaje, visualizando en el mismo tiempo la primera pieza que se fabrica.

 

Funciones anexas

Electroválvulas suplementarias :
Las máquinas vienen con 4 electroválvulas que permiten mandar movimietos de cilindros auxiliares. El funcionamiento de éstas se programan facilemente con el ordenador.

Palpadores :
Las máquinas vienen con 4 palpadores de posición. Estos se usan generalemente para controlar el ángulo de enrollamiento para muelles de torsión o la posicion de los ganchos de los muelles de tracción. Éstos mandan la parada instantanea de los rodillos de alimentación del alambre. La calidad de fabricación no depende de las herramientas,ni por el mal estado de uso, ni de la  materia prima. Cada palpador usa una de las 4 electroválvulas que están disponibles.

Identification de las piezas malas :
En caso de un problema de palpaje, las máquinas consideraran la pieza en fabricación como « mala », y alimentaran una cantidad de alambre suplementaria antes del final de la producción de la pieza mala. La identificación de las piezas malas sera facilitada. Por eso, podremos decir que este parámetros de produccion se va a controlar al 100 %.
Las máquinas se paran automaticamente si los palpadores controlan un número consecutivo pre-determinado de piezas malas.

Herramientas que vienen con las maquinas :
Como estandar, las maquinas vienen con 10 juegos de herramientas, las dimensiones las decide el cliente.
Las herramientas son : rodillos de alimentación del alambre, guias de alambre, quills y herramientas de enrollamiento en Metal duro.

Transferencia automatica con un eje CNC para levantar el segundo gancho del muelles de tracción

Los muelles de tracción se pueden terminar con nuestras maquinas.
La forma del primer gancho es libre (ganchos ingleses, alemanes, simples o dobles, tangenciales, centrados, semi-centrados, internos o externos, del mismo diámetro, más grandes o más pequeños que el cuerpo del muelle, de formas especiales muy diversas).
La realisación del segundo gancho tiene pocas restricciones, como en el caso de que sean muy corto y cerrados. En este caso, existen soluciones con otras herramientas. Por favor, consultenos.
Para muelles muy largos y/o para acelerar las velocidades de produccion, disponemos de sistemas de transferancia mandados por servo motores  (disponible para las maquinas de capacidad max. de 2.3 y 3.5 mm).
Este opcion se constituye de un puesto de trabajo secundario montado sobre rodillos y se ancla al frente de las maquinas. El muelle lo coje una pinza antes de que se corte el alambre  y es transferido al segundo puesto para levantar el siguiente gancho.
El tiempo de esta operación no se cuenta.

Informaciones relativas a la fabricación

La fabricación de las piezas mecánicas especificas está integrada a más del 95 %. Se hace con fresadoras CNC, con centros de fabricación y rectificadoras CNC.
El corte de los dientes es tambien una operación interna de nuestra empresa, como la rectificación de estas  se hacen con rectificadoras CNC, con tolerancia inferior a una micra.
El control de piñones se hace con maquinas 3D específicas, en una sala aislada de vibraciones del resto de la planta, con temperatura y higrometrias controladas.
El control de las piezas mecánicas se hace con máquinas 3D.
El número de empleados es de 150.
La cantidad producida en el 2013 fue de 200 máquinas.

Formacion

El personal de BAUDRAND NEW TECH puede dar la formacion en francés, inglés, español y aleman.
Una formación de 2 días es suficiente en la mayoría de los casos. El lugar de la formación puede ser nuestra planta de producción o la fábrica del cliente.
La formación en nuestra planta de producción presenta las ventajas para que futuros usuarios  puedan ver simultaneamente otros projectos que se desarollan, como otras maquinas de nuestra gama en proceso de reglaje, y tambien mas de 100  maquinas en produccion de muelles.
Antes de la formación y del despacho, cada maquina es reglada con un muelle segun plano del cliente.

Plazo de entrega

2 a 3 meses.

Garantia

Las piezas eléctricas y electronicas tienen garantia de sus fabricantes (12 meses). En las piezas mecánicas es de 24 meses.
BAUDRAND NEW TECH se limita a la reposición de las piezas defectuosas (los gastos de despacho y de montaje son de cargo del cliente).
Se puede disponer de extensiones de garantia, con terminos adaptados a los pedidos del cliente.