Baudrand New Tech offre un range complessivo di 9 macchine CNC avvolgitrici e piegatrici. Tutte le macchine usano un PC industriale su base “Windos XP” per produrre molle di qualunque tipo: compressione (con caratteristiche speciali), torsione, doppia torsione, trazione, particolari sagomati.: 5 TS  ~  23 TS - 4A  ~  ES 23 - 5A  ~  CR 23  ~  35 L - 4A  ~  ES 35 - 5A  ~  CR 45  ~  ES 50.


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Technology and material used for software, electronics, and motors

Utilizzo de gli ultimi modelli di PC industriali su base “Windows XP”. Protetti da vibrazioni e polvere.
La memorizzazione dei programmi è fatta su “hard disk” interni e possono essere copiati su memorie esterne con l’utilizzo della porta USB.
Mouse e MPG (volantino elettronico, conosciuto anche come Manual Pulse Generetor) sono in dotazione.
Le schede di interpolazione de gli assi sono “Galil” (USA), componenti elettroniche “Schneider” (Francia) e Keyence (Giappone).
Motori “Yaskawa” (Giappone).

La tensione di alimentazione può essere scelta tra 220/380 V, trifase, 50 o 60 Hz.

Doppio raddrizzafilo (2 x 7 rulli)

I rullini sono montati su cuscinetti e ognuno può essere regolato separatamente

Rotazione filo – Dispositivo di contro torsione

Le macchine ES 23-5A, CR 23, ES 35-5A, CR 45 e ES 50 sono provviste del sistema di contro torsione : il filo compie un giro di 360° per prevenirne la torsione durante la sua rotazione.

Infilamento

Realizzato con 1,2 o 3 coppie di rulli motorizzati con una pressione meccanica indipendente. Il sistema è usato per memorizzare la pressione applicata. È possibile regolare la posizione assiale de gli alberi dei rulli in caso di disallineamento dovuto alla qualità de gli utensili. Il rapporto di avvolgimento (diametro medio della molla diviso il diametro del filo) è inferiore a 4 dov’è possibile.

8 slides

On front panel of the machines. A long guiding ensures an high precision and a long durability of the original high accuracy.

Mandrino rotante (Quill)

Consiste nella guida frontale, che è comandata da un motore per la sua rotazione. Usando questa funzione, la messa a punto della macchina è più veloce, facile e il costo de gli utensili è inferiore. Le possibilità della macchina sono più numerose. Come conseguenza questo dispositivo ha un rapido ritorno sull’investimento e il suo utilizzo non rallenta la produzione.

Torcente (Spinner)

È un mandrino rotante che può essere installato su ognuna delle 8 slitte frontali. Amplia la capacità della macchina e può essere utilizzato per l’avvolgimento e la piegatura; non ha una forma standard ma realizzata a seconda dell’idea dell’utilizzatore.

L’asse di lavoro può essere regolato (+/- 25° rispetto la corsa della slitta).

PC

Le lingue standard sono inglese, francese, russo, spagnolo e italiano. Altre lingue saranno disponibili in futuro.

La macchina può essere connessa via internet con la nostra assistenza per intervenire se necessario per risoluzione di problemi o aggiornamento del programma.

Funzioni complementari

Elettrovalvole:
La macchina è equipaggiata con 4 elettrovalvole utilizzabili per comandare movimenti ausiliari con cilindri pneumatici. La loro attivazione è impostata in modo semplice nel programma.

Tastatori:
4 sono in dotazione. Sono abitualmente usati per controllare gli angoli delle molle a torsione o la posizione de gli occhielli delle molle a trazione. Quando vengono a contatto con il filo, viene immediatamente fermato l’avanzamento. In questo modo, alcuni parametri di produzione si baseranno su l’usura delle attrezzature e meno sulla qualità del filo.

Identificazione pezzi difettosi:
nel caso in cui il filo o la molla non vengano rilevati, in un certo punto impostato nel programma, la macchina considererà questo particolare come “non buono” ed possibile far avanzare automaticamente del filo prima della fine della molla per identificare il pezzo più facilmente. In questo modo è possibile controllare al 100% alcune dimensioni.
È possibile fermare automaticamente la produzione della macchina se i sensori rilevano una quantità di pezzi “non buoni” se precedentemente preimpostati.

Utensileria inviata con tutte le macchine:
come standard tutte le macchine vengono spedite con 10 set di utensili, le cui dimensioni possono essere decise liberamente dal cliente. Gli utensili consistono nei seguenti particolari: rulli infilamento, guidafili, quill e utensili di avvolgimento in metallo duro.

Transfer motorizzato per la realizzazione del secondo occhiello nelle molle a trazione

La maggior parte delle molle a trazione posso essere realizzate finite su le nostre macchine.
La forma del primo occhiello è libera (inglese o tedesco, semplice o doppio, tangente, centrato, mezzo centro, interno, esterno, con diametro uguale al corpo molla, o maggiore, o minore, altre forme speciali).
La realizzazione del secondo occhiello è soggetta ad alcune restrizioni, specialmente quando si tratta di uno corto e completamente chiuso. In questo caso, alcune soluzioni con utensili esistono. Per favore contattateci.
Per molle molto lunghe e/o per aumentare la velocità di produzione, la soluzione con un transfer motorizzato è disponibile su tutte le macchine con una capacità massima di 2.3 e 3.5mm.

Questa opzione consiste in una secondo dispositivo montato su rotelle. Questo è fissato davanti alla macchina. Le molle vengono prese prima del taglio da una pinza e trasferite nella stazione per la realizzazione dell’occhiello.

Informazioni relative al costruttore

Il costruttore produce più del 95% delle parti meccaniche delle macchine all’interno della propria azienda. Con frese, torni, rettifiche e centri di lavoro a CNC che garantiscono una lavorazione millesimale.
Gli ingranaggi sono controllati in una stanza con temperatura ed umidita stabilizzata ad un livello fisso. Le parti meccaniche vengono controllate con macchine di prova 3D.
Circa 150 sono i dipendenti dedicati alla costruzione delle macchine.
Il numero di macchine realizzate nel 2013 è oltre le 200 unità.

Formazione

Il personale della BAUDRAND NEW TECH assicura la formazione dei tecnici in lingua francese, inglese, tedesca e spagnola.
I giorni di formazione sono solitamente due e il luogo può essere scelto dal cliente, tra i nostri impianti di produzione o la propria azienda.
La formazione nei nostri siti produttivi fornisce alcuni vantaggi preziosi, per i futuri clienti, si possono vedere nuovi progetti, altre macchine della nostra gamma di produzione oltre che decine di macchine per molle in produzione.
Prima della consegna ogni macchina viene attrezzata come da richiesta del cliente.

Consegna

I tempi di consegna sono di circa 2 o 3 mesi.

Garanzia

La garanzia su le parti elettriche ed elettroniche è la stessa che viene data dai nostri fornitori, in molti casi: 12 mesi. Su le parti meccaniche è di 24 mesi.

La garanzia comprende la fornitura e la sostituzione delle parti difettose (spedizione è a carico del cliente). Sono disponibile delle estensioni della garanzia a seconda della richiesta del cliente. Contattateci per delle quotazioni personalizzate.