Machines spéciales

En raison de leur forte consommation, ou de leur complexité, certains produits, constitués parfois de plusieurs pièces assemblées ou soudées, nécessitent la conception d’un équipement spécial.

L’objectif est souvent d’obtenir un produit réalisé « fini » directement à partir de matière première sous forme de fil et/ou de feuillard, en intégrant tous les processus de formage et d’assemblage des sous-ensembles.

Les machines spéciales bénéficient de l’intégration continue de nombreuses années d’expérience du travail du fil et feuillard métalliques. Elles utilisent le meilleur des connaissances actuelles en mécanique, pneumatique, hydraulique et électronique, pour fabriquer de façon rationnelle, des produits fonctionnels, performants et fiables.

Vidéos

Photos

Alimentation des cages par bol vibrant

Fabrication des cages à partir de feuillard en bobines

Alimentation et découpe des rubans

Assemblage sur plateau rotatif

Vissage (produit de petit diamètre)

Vissage (produit de grand diamètre)

Machine spéciale pour anneaux circlips, poste d’enroulement

Machine à émailler, enrouler, plier
et assembler des bobines en cuivre

Exemples produits finis

Exemple d’équipement de
« fabrication d’agrafes en forme de ‘U’ chanfreinées aux deux extrémités »

Produit fini fabriqué sur la machine

Cet équipement spécial est capable de traiter des fils jusqu’au diamètre 3,5 mm, avec des longueurs totales développées d’agrafes jusqu’à 100 mm. De plus, les produits sortent directement de la machine avec leurs deux extrémités chanfreinées.

Les matières premières proviennent de deux bobines de fil posées chacune d’elle sur un dévidoir de 1.000 kg de capacité. Cela permet de doubler les cadences de production sans avoir à supporter les inconvénients de devoir accélérer les opérations d’alimentation, de pliage et de chanfreinage… Ainsi, la production s’établit à 120 agrafes par minute.

Le processus

1. Deux bobines de fil sont placées sur deux dévidoirs motorisés

2. Les fils passent par un double redresseur rotatif, dont le réglage mécanique est assurée par un système motorisé, numériquement réglable et reproductible.

Double dresseur rotatif

3. La machine principale traite les fils en mode discontinu. Les dérouleurs alimentent les matières premières à des vitesses relativement continues. Afin de synchroniser les deux, une double boucle d’accumulation des fils dévidés a été créée entre les deux sous-ensembles.

4. Un double jeu de 4 galets d’alimentation, avec serrage et ouverture rapides assure l’alimentation de chaque fil. Un moteur propre entraîne chaque ensemble. Pour éviter tout glissement éventuel dans l’alimentation du fil, les codeurs prennent directement leurs mouvements de rotation sur les matières premières en défilement.

Face avant de la machine : amenages, plateau rotatif indexable et unité de cambrage

5. Un plateau indexable, à axe de rotation horizontal amène les fils coupés à la longueur. Puis, il les transporte vers une station de chanfreinage d’extrémités, et enfin vers un outillage de pliage. Des capteurs valident chaque étape. L’opérateur peut contrôler et avoir un suivi du processus complet grâce à un écran tactile couleur.

Plateau indexable